精密點焊機的鑒定

　　焊接參數確定之后，產品焊接質量的可靠性，在很大程度上取決于精密點焊機工作的穩定性。因此，在精密點焊機安裝調試合格之后，必須對精密點焊機工作的穩定性進行鑒定，只有穩定性鑒定合格的精密點焊機，才能投入生產。鑒定的方式和要求，隨該精密點焊機將要焊接的材料類別、產品種類及其可靠性要求的不同而不同。

　　焊接一般產品的精密點焊機，安裝、調試合格之后，用試片焊接一定數量的焊點，經目視(或用不超過10倍的放大鏡)檢查表面無過深的壓痕、裂紋、燒傷，再撕破檢查焊點直徑大小及均勻性，合格后，焊接一件產品，經檢驗合格，即可投入使用。

　　焊接航空或航天產品的精密點焊機，安裝、調試合格之后，還必須按照有關標準的規定，焊接定數量的試件，經目視檢查、金相檢查、ⅹ射線透照檢查和拉伸試驗，來評定精密點焊機工作的穩定性，以確定精密點焊機能否用于生產或允許其焊接的產品的類別。

　　下面以《電阻焊：鋁、鎂、非淬硬鋼及合金、鎳合金、耐熱合金及鈦合金的點焊和縫焊》(MI-W=6858D)的精密點焊機鑒定的規定為例，介紹一下精密點焊機的鑒定方法和要求。

　　1、材料

　　a類：鋁合金和鎂合金;

　　b類：奧氏體鋼，鐵素體鋼，沉淀硬化鋼、鎳和鈷基合金;

　　c類：鈦和鈦合金;

　　對于a類材料，鑒定試驗用包鋁的2024T3或7075T6鋁合金：對于b類和c類材料，鑒定試驗用300系列的不銹鋼。如生產中不用這些材料，則選用生產中常用的材料。鑒定試驗用材料的厚度，為精密點焊機銘牌所規定的最小厚度和最大厚度。每種厚度焊接一組試片。對于點精密點焊機，每組試片焊接105個焊點并加工成105個試樣。

　　2、檢驗

　　目視檢驗，射線透照檢驗。任選5個焊點試樣進行金相檢驗個焊點試樣作拉力試驗。

　　3、評定

　　1)目視檢驗、X射線檢驗和金相檢驗的結果應符合相應的質量標準。

　　2)每個焊點試樣的抗剪力和100個焊點試樣抗剪力的平均值，均不小于標準的規定值，并符合以下要求：

　　對于鋁合金和鎂合金：100個焊點抗拉試驗結果中，90%的焊點的抗剪力應在平均值的范圍內，并且全部焊點的抗剪力均在乎均值的±25%范圍內。

　　對于鋼及其它材料100個焊點的抗拉試驗結果中，86%的爆點的抗剪力在平均值的士10%范圍內，且全部焊點的抗剪力在乎均值的±20%范圍內。

　　符合上述鑒定結果的精密點焊機，且試片試驗結果都符合最高等級的質量標準，則該精密點焊機便可焊接質量等級最高的焊件，取得焊接高等級焊接接頭的精密點焊機，當然適于焊接較低等級的焊接接頭。

　　國內進行精密點焊機鑒定的經驗證明，為了保證精密點焊機鑒定的可靠性和鑒定結果的適用性，鑒定試片的材料宜采用比較難焊的合金，如鑒定焊接鋁合金的精密點焊機，用LY12Cz或 LC9CS;鑒定焊接鋼、鈦類材料的精密點焊機，鑒定試片宜用30 CrMnSia鋼。

　　縫精密點焊機的鑒定，國外標準(如MIL-W-6858C等)規定，在焊縫長度不小于600mm的焊縫上，切取4個橫向試樣和4個縱向試樣(長度不小于25mm),放大25~40倍進行金相檢查，其焊核尺寸、焊透率和氣孔、裂紋等缺陷應符合相應的質量標準。

　　對于鑒定合格的精密點焊機，應填寫精密點焊機鑒定合格證書。要求建立焊接電流波形圖的檔案，便于每月對精密點焊機檢查時進行對照。本文原創，轉載請注明：蘇州威爾達逆變精密點焊機 www.dgyouye.cn （點焊機廠家）。