電阻焊的主要優缺點

　　電阻焊方法自19世紀末問世以來發展迅速，尤其是隨著汽車工業等大批量生產企業的興起，其應用日趨廣泛。據統計，目前電阻焊方法已占整個焊接工作量的14左右。它是零部件的毛坯準備，組合件制造的重要工藝方法之一。與通常的熔焊工藝相比，電阻焊具有如下主要優缺點：

　　1.優點

　　1)熱量集中、加熱時間短、焊接變形小。

　　2)冶金過程簡單，一般不需要填充材料及熔劑，不需要保護氣體。六，圈計自商階：

　　3)能適應多類同種及異種金屬的焊接，包括鍍層鋼板的焊接。

　　4)工藝過程簡單，易于實現機械化及自動化，上崗前不需要對焊工進行長期培訓。

　　5)焊接生產率高，成本低。

　　6)勞動環境較好，污染小。

　　2.缺點

　　1)設備復雜，需配備較高技術等級的維修人員。造價較高，一次投資費用大。

　　2)電容量大，且多數為單相焊機，對電網造成不平衡負載嚴重，必須接入容量較大的電網。

　　3)對影響強度的某些內在指標(例如點焊的熔核直徑及焊透率，對焊的熔合不良和灰斑等)目前尚缺少簡便、實用的無損檢測手段。因此阻礙了電阻焊在質量要求特別高的場合(如航空、航天工業等)的進一步推廣應用。

　　綜合上述情況，電阻焊主要用于生產批量大的場合，只有這樣才能顯示出它所具有的高生產率與高經濟效益。